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        當(dāng)代的服裝生產(chǎn)模式追求極致的精益生產(chǎn)，在生產(chǎn)模式上一般采用的是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)模式（JIT）,投入大量的工藝和管理精力以提高生產(chǎn)效率。本項(xiàng)目本質(zhì)上是一套JIT管理系統(tǒng)，以訂單交付為驅(qū)動(dòng)，實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)分配產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)車(chē)間生產(chǎn)目標(biāo)的最大化，提高管理工作的生產(chǎn)力。具體原理如下：

        1、突破訂單界限，同時(shí)投產(chǎn)不同的訂單，產(chǎn)能得以在所有訂單中尋找平衡。以小時(shí)任務(wù)數(shù)指導(dǎo)產(chǎn)能分配，符合JIT生產(chǎn)要求。

        2、突破工位排列界限，通過(guò)自動(dòng)化物流系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)每個(gè)工位都是一個(gè)獨(dú)立的生產(chǎn)單元，不再需要U型路線圖。

        3、突破工序節(jié)拍時(shí)間界限，自動(dòng)實(shí)時(shí)調(diào)度產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)工序銜接。

        通過(guò)軟件智能運(yùn)算，系統(tǒng)具備以下特點(diǎn)：

• 適合多訂單小批量生產(chǎn)，減少繁重的管理精力。

• 自動(dòng)適應(yīng)產(chǎn)能的變化，減少由于請(qǐng)假進(jìn)行的人為調(diào)整。

• 工序由系統(tǒng)派發(fā)，避免人為因素，減少糾紛。

• 自動(dòng)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，便于工資結(jié)算和生產(chǎn)分析改善。

• 降低流轉(zhuǎn)搬運(yùn)的勞動(dòng)強(qiáng)度。

• 自動(dòng)預(yù)算訂單完成時(shí)間，產(chǎn)能負(fù)荷比，為銷(xiāo)售確定貨期提供依據(jù)。

• 生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)更新，減少各個(gè)層面的溝通障礙。